Variadores de velocidad e internet de las cosas

¿Por qué son importantes los variadores de velocidad inteligentes? Control Techniques, marca exclusiva de SECOIN S.A., consultó a fabricantes referentes en automatización industrial cómo se sienten con el internet de las cosas industrial (IIoT) y el resultado está plasmado en el whitepaper “Variable Speed Drives and the Industrial Internet of Things”.

1) Eficiencia operacional

La capacidad de analizar datos en tiempo real e interrogar esa información resulta en un mejor control del proceso, optimización del equipo, reducción de desperdicios y mayor productividad. "A menudo se culpa a los problemas de la máquina por el tiempo de inactividad y la falta de productividad, pero esto nos ayudaría a ver cuándo las máquinas estaban realmente inactivas y el por qué" – Fabricante de máquinas.

2) Optimización de las máquinas

Los accionamientos de CA modernos con PLC integrados realizan tareas de nivel local para conseguir optimizaciones automáticas, ahorrando tiempo en la configuración y la puesta en servicio. La obtención de datos en tiempo real facilita a los fabricantes hacer recomendaciones al usuario final para la configuración de la máquina, así como también les permite usar esos datos para incidir en el diseño del equipo futuro.

3) Personalización en masa

En el mercado de la automatización, existen muchos proveedores distintos con protocolos diferentes. Esto hace especialmente importante el trabajo con unidades de protocolo abierto que faciliten la personalización y brinden mayor alcance para conectarse con los equipos existentes sin costos adicionales.

4) Control de calidad

Las variaciones ocurren incluso en las fábricas más avanzadas: "Nuestras máquinas ya monitorean datos como tensiones de funcionamiento, diámetros de rollos, etc., y estos se comunican automáticamente al operador si no son estándar. Sin embargo, no tenemos estos datos disponibles después de la producción, así que no podemos volver a ellos y analizarlos", sostuvo un fabricante de Canadá. Si bien muchos fabricantes de gama alta ya cuentan con un sistema de monitoreo integrado, hay muchos proveedores que aún no lo disponen. Es aquí donde cobran gran utilidad las unidades con PLC incorporado, ya que no solo eliminan la complejidad del cableado adicional y los costos de almacenamiento, sino que también le dan la posibilidad de agregar programas para monitorear la calidad.

5) Diagnóstico y monitoreo remoto

El diagnóstico remoto ya es un servicio clave para muchos fabricantes que ofrecen a sus clientes ver y revisar los datos de la máquina y componentes, pero este servicio podría mejorar aún más mediante el uso de dispositivos inteligentes y el intercambio de datos. En la actualidad, estos servicios son típicamente reactivos en lugar de proactivos y se utilizan para ayudar a resolver problemas en lugar de prevenirlos. El uso de robots y el autodiagnóstico a partir de dispositivos inteligentes se configura entonces como el siguiente paso en la evolución tecnológica de la maquinaria autónoma, en pos de alcanzar un mantenimiento predictivo.

6) Mantenimiento predictivo

A través de la nube podemos registrar datos, recopilando información de rendimiento a lo largo del tiempo. Esto proporciona a los técnicos ideas para resolver problemas antes de que causen un colapso. Además, los equipos de servicio de los fabricantes se benefician de predicciones más precisas relacionadas con la detección de fallas. "Los datos agregados permitirían un análisis de mayor nivel y una mejor comprensión de cómo predecir y prevenir problemas", remarcó en ese sentido un fabricante de Austria.