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La eficiencia de un proceso industrial depende directamente de la calidad de sus mediciones. La calibración moderna, apoyada en herramientas digitales y procedimientos automatizados, permite mejorar la confiabilidad de los datos de campo, optimizar la gestión de activos y fortalecer la estabilidad operativa de las plantas industriales.
La eficiencia comienza en la medición
En la industria manufacturera, la medición de temperatura mediante tecnología infrarroja (IR) desempeña un papel fundamental para garantizar procesos productivos óptimos y mantener una alta calidad del producto. En industrias como la automotriz, aeroespacial y electrónica, el control preciso de la temperatura es esencial.
En aplicaciones con adhesivos, el monitoreo exacto de la aplicación y el curado asegura una unión resistente y evita defectos que podrían comprometer el producto final.
La trazabilidad, la documentación y la precisión en los procesos de pesaje son pilares fundamentales del cumplimiento GMP (Buenas Prácticas de Manufactura) en la industria farmacéutica. Pero más allá de las auditorías, es en la operación diaria donde estos principios se aplican y se convierten en garantía de calidad, seguridad y consistencia en la producción de medicamentos.
En muchas instalaciones industriales, surge una necesidad crítica: un solo sensor debe enviar información a dos equipos distintos. Por ejemplo, a un PLC para el control y a un registrador o pantalla local para la monitorización.
Intentar conectar dos equipos en serie o paralelo a la misma señal suele derivar en:
- Caídas de tensión y pérdida de precisión
- Falta de aislamiento, provocando lazos de tierra que dañan la electrónica
- Si un equipo falla o se desconecta, el segundo pierde la señal por completo
Los sistemas de aire comprimido, gas y vacío cumplen un papel fundamental en las operaciones industriales, ya que alimentan máquinas, herramientas, robots, sistemas láser y múltiples procesos productivos. Cuando aparecen fugas, su impacto no siempre es visible de inmediato, pero puede traducirse rápidamente en pérdidas energéticas, menor eficiencia operativa y mayores costos de mantenimiento.
En la industria de procesos, los operadores se enfrentan hoy a grandes desafíos: los sistemas son cada vez más complejos y es importante hacer que los procesos sean más seguros, eficientes y transparentes. Además, ahora es necesario optimizar los sistemas y procesos empresariales más allá de los límites operativos. La digitalización a nivel de campo crea la base para estas optimizaciones, al proporcionar unos datos precisos y facilitar el acceso a información importante.
La cámara termográfica móvil Fluke iSee™ permite medir la temperatura y detectar imágenes térmicas en cualquier momento y lugar con solo insertarla en la interfaz de tipo C o Lightning de un smartphone. Su uso es muy indicado para inspecciones eléctricas y mecánicas, mantenimiento, inspección de sistemas de climatización, control de calidad e I+D de productos ya que mejora enormemente la eficiencia de la inspección.
Calidad de imagen detallada comparable a la de las cámaras termográficas profesionales
La semana pasada, desde Secoin realizamos una serie de visitas técnicas a clientes de distintas industrias a lo largo del país, acompañados por especialistas de Fluke. El objetivo fue claro: demostrar en condiciones reales el potencial de sus soluciones y permitir que los equipos de mantenimiento puedan evaluarlas directamente en su entorno de trabajo.
En el día mundial de la seguridad y salud en el trabajo, reflexionamos sobre la importancia de la salud mental y la promoción de entornos psicosociales saludables en el trabajo.
El 28 de abril se celebra mundialmente el Día de la seguridad y salud en el trabajo. Este año la OIT puso en el centro los riesgos psicosociales como amenaza invisible para la salud de los trabajadores, con la consigna “Garanticemos un entorno psicosocial saludable en el trabajo”.
El pasado lunes 4 de mayo, en el Centro de Capacitación Técnica de UTE, se llevó a cabo un seminario especializado dirigido a técnicos e ingenieros de la Gerencia de Protecciones, Automatización y Control (PAC).
La capacitación fue dictada por el ingeniero Eduardo S. Palma, Regional Technical Manager LATAM & Caribbean de SEL, quien abordó soluciones orientadas a la ciberseguridad y la digitalización de subestaciones. La temática central del encuentro fue:
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